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　　铝电解电容器对卤素元素非常敏感（特别是氯元素和溴元素），卤素对电容器的影响程序和电解液、封口材料有关。如使用含有卤素的助焊剂、溶剂（清洗剂、固定剂、涂层剂）或熏蒸剂，卤化物可能会透过封口材料侵入电容器内部，引起化学反应，这些化学反应会导致漏电流增加，内压升高而开阀，或者电容器开路。

　　给铝电解电容器充电，然后让其端子间短路，再将短路线路打开放置一段时间后，两端子间的电压会发生再次上升的现象。此时的电压叫再起电压。

　　给电介质施加电压后，电介质内部发生电气变化，电介质表面带有施加的电压和正负反向电荷。因为极化作用的速度有快有慢，施加电压后，把端子间的电压放至0V，打开线路后放置，分极反应慢的电位在端子间产生再起电压，如图18所示。

　　再起电压一般在10~20日后达到峰值，然后再渐渐降低，再起电压发生后，如果意外让两端子间短路的话，可能会产生打火，并引起其它元件的破坏。作为防止办法，在使用前用100Ω~1KΩ左右的电阻对所积蓄的电荷进行放电。

　　铝电解电容器的各种特性对温度有着依赖性，温度越高，劣化就越快，漏电流增大、损失角正切值增大、静电容量减少的速度加快。而且，长时间在高湿的环境中放置的话，有可能使端子及引线变色、焊接性恶化。

　　长时间在高温（超过常温）的环境下放置，正极箔的氧化膜和电解液会发生化学反应，造成耐电压下降、漏电流增大的倾向。给这样的制品施加电压后，因大的漏电流所产生的内部热而引起绝缘层破坏，最终达到压力阀动作的可能。

　　对于长时间放置后的制品进行电压处理的话会使氧化膜修复，漏电流回复到放置前的水平。电压处理的方法：串联一个约1KΩ的保护电阻，施加约30~60分钟的额定电压。